Método de mantenimiento de tornillos de pelota SFU
Los tornillos de bola SFU como partes de transmisión de precisión, su rendimiento y vida están estrechamente relacionados con el mantenimiento . El mantenimiento científico puede reducir efectivamente el desgaste, evitar la degradación de la precisión y prolongar la vida útil, los métodos de mantenimiento específicos son los siguientes:
Limpieza regular para evitar que las impurezas se entrometan en
Frecuencia de limpieza:Ajustado de acuerdo con el uso del entorno, se recomienda limpiar el entorno del taller ordinario una vez que cada 200-300 horas; El entorno duro con más polvo y aceite (E . G . Casting Workshop) debe limpiarse 1-2 veces por semana .
Pasos de limpieza:
Use un cepillo suave o aire comprimido para eliminar el polvo flotante, las entornos de hierro y otras partículas de impurezas en la superficie del tornillo (evite rascar la superficie de la rosca con cepillo duro);
Limpie el tornillo y la tuerca con un paño de limpieza para eliminar el aceite y la suciedad adherida;
Espere a que el agente de limpieza se evapore por completo después de la limpieza para asegurarse de que no haya residuos antes de continuar con el siguiente paso de mantenimiento .
Nota:Prohibir el uso de agua o solventes corrosivos (como alcohol, ácidos fuertes y álcalis), para no corroer el recubrimiento de la superficie del tornillo o la bola .
Lubricación razonable para reducir la fricción y el uso .
Selección de lubricante:
La grasa de litio recomendada (NLGI grado 2), como Shell Alvania EP 2, se usa en condiciones de trabajo regulares (temperatura normal, velocidad media);
Para la operación de alta velocidad (velocidad> 3000R/min), se recomienda usar lubricante de baja viscosidad (E . G . ISO VG 32 o 46) para reducir la resistencia de lubricación;
Ambiente de baja temperatura (<0℃) need to use anti-freezing grease, to avoid grease solidification affect transmission.
Método de lubricación:
Después de la limpieza, aplique el lubricante de manera uniforme en la pista de carreras roscadas del tornillo y el área de contacto de la bola de la tuerca;
Gire manualmente el tornillo para 2-3 giras, de modo que el lubricante entra completamente en la pista de carreras interna;
Limpie el exceso de grasa (para evitar la adsorción de polvo), para garantizar que la lubricación sea uniforme y no hay acumulación .
Ciclo de lubricación: Operación general 500 horas o una vez al mes, el entorno de alta carga y polvoriento debe acortarse a 200-300 horas .
Evite la sobrecarga y la fuerza anormal
Control de carga:Siga estrictamente la carga nominal de los tornillos de bola SFU (consulte los parámetros de carga axial en el manual del producto), evite la carga de choque instantánea o la sobrecarga a largo plazo para evitar que los dientes roscados se rompan y las bolas se desmoronen .
Verificación de instalación:Compruebe regularmente el paralelismo y la coaxialidad de la instalación del tornillo, si se encuentra la desviación de la instalación (E . G . El tornillo no es paralelo al riel de guía), se requiere un ajuste oportuno para evitar la flexión del tornillo o el desgaste de las rodajas debido a la fuerza radial adicional .
Monitoreo de operaciones:Preste atención al ruido anormal (como "sonido de atasco" "sonido de fricción metálica") o anormalidad de la temperatura (sobrecalentamiento localizado) Durante la operación, tales casos deben cerrarse de inmediato para verificar, para excluir los problemas de la interferencia de objetos y la aflojamiento de las piezas .
Almacenamiento y protección inactiva
Para el estado inactivo de los tornillos de bola SFU, es necesario tomar medidas de protección específicas de acuerdo con la longitud del almacenamiento para evitar la corrosión, la deformación y otros problemas .
Idling a corto plazo (1-3 meses):
Limpie a fondo el aceite y las impurezas en la superficie del tornillo, y después del secado, aplique uniformemente una capa delgada de aceite antirrustado en las partes expuestas del metal, como la pista de rodadura roscada, la superficie exterior de la tuerca y el extremo del eje (recomendado para usar aceite antirusthonustio deshidratado con un espesor de aproximadamente 5-10 μm); y luego cubra completamente la parte expuesta del tornillo con cubierta de polvo (como una cubierta no tejida) con buena ventilación para evitar la adherencia al polvo; El entorno de almacenamiento debe estar en un lugar adecuado para evitar el óxido, la corrosión y la deformación . El entorno de almacenamiento debe cumplir con la humedad relativa menor o igual al 60%, bien ventilada y lejos de las fuentes de agua o los humidificadores para evitar la corrosión de la superficie del metal causado por la humedad .}
Almacenamiento a largo plazo (más de 3 meses):
Después de completar los pasos de prevención y limpieza de óxido inactivo a corto plazo, se debe prestar atención adicional a la protección contra la deformación: coloque el tornillo horizontalmente en el soporte especial, asegúrese de que los dos puntos de soporte se encuentren a 1/4 de la longitud total del tornillo (en lugar de los puntos finales), y las partes de contacto entre los puntos de soporte y el tornillo de contacto con el tornillo localizado con la almo sangría; Si es necesario apilar y almacenar, es necesario cumplir con la humedad relativa menor o igual al 60%, ventilación y lejos de las fuentes o humidificadores de agua para evitar la humedad que causa la óxido de la superficie metálica . Si es necesario apilar y almacenar, es necesario poner las tablas de partición rígidas (como las placas de plástico) entre cada capa de tornillos, y la altura de Stack no debe ser 3 lentas, no es más que 3. Capa de tornillos de ser deformados por la presión .
Además, es necesario verificar el estado de la prevención de óxido una vez al mes, si se encuentra que el aceite de prevención de óxido está seco y agrietado o despegado, es necesario volver a limpiar y volver a aplicar; Gire manualmente los tornillos 1-2 cada 3 meses, de modo que el aceite de prevención de óxido puede cubrir uniformemente la pista de carreras roscadas, para evitar la corrosión local causada por la estática a largo plazo .
Cinco calibración de precisión regular
Cada 1000 horas de operación o cada seis meses, use interferómetro láser y otros equipos para detectar la precisión de posicionamiento y la reacción violenta del tornillo;
Si se encuentra que la desviación de precisión está fuera del rango permitido (como reacción> 0 . 01 mm), es necesario reparar ajustando la precarga de tuercas o reemplazando las bolas, etc. ., y si es necesario, comuníquese con el fabricante para la calibración profesional.
A través de las medidas de mantenimiento anteriores, la velocidad de desgaste de los tornillos de bola SFU puede reducirse significativamente para mantener su precisión y estabilidad de la transmisión, especialmente en las máquinas herramientas de precisión, equipos de automatización y otros altos requisitos de transmisión de la escena, el mantenimiento científico es proteger el rendimiento general del equipo es un enlace clave .
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