¿Cómo mejorar la precisión de mecanizado de la tuerca de bloqueo?
La precisión del mecanizado deTuerca de bloqueoestá directamente relacionado con su anti - rendimiento de aflojamiento, capacidad de carga y vida útil, que es particularmente importante en el campo de la maquinaria de precisión y el equipo final alto -. Mejorar la precisión del mecanizado requiere un control científico del control de materiales, la selección de equipos, la optimización de procesos al sistema de prueba y otros procesos. En este documento, introduciremos sistemáticamente las tecnologías clave y los métodos de implementación para mejorar la precisión de mecanizado de la tuerca de bloqueo.
Primero, selección de material y pretratamiento: construya la base de la precisión
La estabilidad de las propiedades del material y la calidad del pretratamiento es garantizar la precisión del procesamiento de la premisa, la necesidad de controlar los defectos del material a partir de la fuente del impacto en la precisión.
1. Selección de alto -} Materias primas de calidad
debe seleccionarse de acero de calidad - de alta calidad con composición química uniforme y bajo contenido de impureza, como el nivel 8.8 y la selección de prioridad de tuerca de bloqueo por encima del acero estructural de aleación SCM435, su contenido de azufre y fósforo no debe controlarse a 0.03% o menos, y el nivel de no - las inclusiones de metálicas no deberían ser inferiores a GB/T 10561 en el nivel no - no deberían ser inferiores a GB/T 10561 en el nivel de 2561 en el nivel de 2561 en el nivel de 2 Para las tuercas de bloqueo de precisión de alto - (nivel 5G de tolerancia de subproceso o más), se recomienda utilizar la palanquilla de acero redondo forjado, a través del proceso de forjado para refinar el grano, eliminar la aflojamiento interno, la relación de forjado se controla en el rango de 2.5 - 3.5, para garantizar uniformidad de las propiedades mecánicas del material, para reducir el riesgo de post de posts de post deformación.
2. Optimizar el proceso de tratamiento térmico
heat treatment needs to take into account the hardness requirements and dimensional stability, tempering treatment should control the quenching temperature (860 ± 10℃) and tempering temperature (580 ± 10℃), holding time according to the size of the blanks according to the calculation of 25 - 30min / 10mm, to ensure that the hardness of the HRC28 - 32, and hardness uniformity deviation of Less que o igual a 2hrc. Para el procesamiento de subprocesos de la tuerca de bloqueo, necesita llevar a cabo un tratamiento de envejecimiento de temperatura bajo (120 - 150 Preservación de calor de grado 4 - 6 horas), para eliminar el estrés de procesamiento, reducir el uso posterior de la deformación dimensional, los cambios dimensionales de ensayo deberían controlarse dentro de 0.01 mm/100 mm.
Segundo, Equipo de procesamiento y optimización de procesos: mejorar la capacidad de control de precisión
El equipo de procesamiento avanzado y los parámetros del proceso científico son la garantía central para mejorar la precisión del procesamiento, la necesidad de un control preciso de los procesos clave.
1. Selección de equipo clave y calibración de precisión
El procesamiento de subprocesos debe usar el torno de hilo de precisión o el molinillo de subproceso de precisión, con una precisión de posicionamiento menor o igual a 0.01 mm/300 mm y repetir la precisión de posicionamiento menor o igual a 0.005 mm. Para las tuercas de bloqueo de precisión (como el rosca 5G/6G), el molinillo de rosca debe usarse para procesar, con rueda de molienda hecha de carburo de silicio verde (tamaño de partícula 80#- 120#) y equipado con una medición de línea -}. La rueda de molienda está hecha de carburo de silicio verde (tamaño de grano 80#-120#) y está equipado con un sistema de medición en línea para monitorear la desviación del tamaño del hilo en tiempo real. La cara final se procesa mediante torno de CNC de alta precisión, con un accesorio radial de huso menor o igual a 0.003 mm, un agitación axial menor o igual a 0.002 mm, y la precisión de posicionamiento del soporte de herramientas menor o igual a 0.005 mm, para garantizar la planitud y la precisión de la perpendicularidad de la cara final. El equipo debe calibrarse trimestralmente, y el error de posicionamiento debe detectarse mediante el interferómetro láser, y el exceso de elementos debe ajustarse y compensarse en el tiempo.
2. Optimización de los parámetros del proceso y la gestión de herramientas
En el giro del hilo, la velocidad de corte se controla a 80 - 120 m/min según la dureza del material, la alimentación se establece de acuerdo con el tono, y la cantidad de espalda - se reduce por una manera gradual (la primera vez es 2 - 3 mm, y cada tiempo posterior es 0.5 -} 1 mm), así como se produce el procesamiento de 3 mm. Para el molienda de rosca, la velocidad lineal de la rueda de molienda debe estabilizarse a 30-35 m/s, la velocidad de la pieza de trabajo debe establecerse a 50-100 rpm, y la velocidad de alimentación debe controlarse a 0.01-0.02 mm por revolución para garantizar que la rugosidad de la superficie mecanizada alcance el estándar de precisión de Ra menos de o 0.8 μm. Las herramientas deben estar hechas de carburo de grano ultra fino (por ejemplo, aleación de WC-Co con 8% - 10% de contenido de cobalto) o CBN, y el radio de la punta de la herramienta de giro de hilo debe diseñarse como 0.12 - 0.15} veces del campo. El desgaste de la herramienta debe verificarse regularmente y reemplazarse cuando el desgaste excede 0.1 mm, y la posición de la herramienta debe calibrarse con un medidor de configuración de la herramienta para garantizar que el agitación radial de la herramienta se mantenga dentro de 0.005 mm.
3. División de procesos y control de margen
Adopta "Roughing - semi - acabado - acabado" tres - proceso de mecanizado de etapa, asignación razonable de asignación de mecanizado. Mecanizado en bruto para eliminar la mayor parte de la asignación (dejar 0.5 - 1 mm asignación), semi - mecanizado de finalización para dejar 0.1 - 0.2 mm MM Subsidio, para evitar la subsidio de procesamiento único es demasiado grande, lo que resulta en la concentración y la deformación del estrés. Para la tuerca de bloqueo con brida, la rosca interna debe procesarse primero, y luego la cara del extremo de la brida debe procesarse con la rosca como referencia para garantizar la precisión de la perpendicularidad de la cara final y el eje de rosca (menos de o igual a 0.01 mm/100 mm). Configure el enlace de tratamiento de envejecimiento entre los procesos clave para eliminar el estrés por mecanizado y reducir la pérdida de precisión en los procesos posteriores.
Tercero, prueba y control de calidad: construya un sistema de garantía de precisión de proceso -}
Las medias de prueba perfectas y el control de calidad estricto son la última línea de defensa para garantizar el procesamiento de la precisión, y se debe realizar todo el monitoreo del proceso de las materias primas a los productos terminados.
1. Métodos de inspección de dimensión clave
Thread accuracy inspection adopts the combination of thread gauge and coordinate measuring machine, thread ring gauge is used for quick inspection of conformity, and coordinate measuring machine (measuring accuracy<=0.001mm) is used for sampling inspection of parameters such as thread center diameter, pitch and tooth angle, and the proportion of sampling inspection in each batch is not less than 5%, so as to ensure that thread center diameter La tolerancia está dentro del rango de 5G/6G, y el error acumulativo de tono está dentro del rango de 5G/6G, y el error acumulativo de tono está dentro del rango de 5G/6G, y el error acumulativo de tono está dentro del rango de 5G/6G. Para garantizar que la tolerancia del diámetro central de la rosca esté dentro de 5 g/6 g, el error acumulativo de tornillo de tornillo es menor o igual a 0.05 mm/m, y la desviación del ángulo del diente es menor o igual a ± 0.25 grados. La planificación de la cara final y la prueba de perpendicularidad utilizan una placa de mármol y medidor porcentual, error de planitud menor o igual a 0.02 mm/100 mm, error de perpendicularidad menor o igual a 0.015 mm/100 mm. La rugosidad de la superficie se detecta mediante el medidor de rugosidad, la superficie del hilo y la rugosidad de la cara final deben alcanzar la AR menor o igual a 1,6 μm.
2. Medidas de control de calidad del proceso
Establezca un sistema de trazabilidad de calidad de proceso, equipos de procesamiento de registros, operadores, parámetros de proceso y resultados de pruebas para cada proceso, para realizar la trazabilidad de los problemas de calidad. Configure los puntos clave de control del proceso (por ejemplo, procesamiento de subprocesos, tratamiento térmico), realice pruebas completas del primer producto, calificado antes de la producción en masa, 3 - 5 muestreo de la hora durante la producción para monitorear la estabilidad dimensional. Para las tuercas de bloqueo de precisión de alto -, se requiere detección de defectos de partículas magnéticas 100% o detección de defectos de penetración para detectar si hay grietas en la raíz de las hilos y las áreas concentradas de -}, y asegurar que no hay defectos que afecten la fuerza.
3. Garantía de entorno y herramientas
El taller de mecanizado de precisión debe controlar la temperatura del medio ambiente (20 ± 2 grados) y la humedad (40% - 60%), y la fluctuación de la temperatura no debe ser más de ± 1 grado por hora, para minimizar la influencia del cambio de temperatura en la precisión del mecanizado. Los accesorios de procesamiento y prueba (como plantillas y medidores) deben estar hechos de materiales con un bajo coeficiente de expansión (como hierro fundido o granito) y calibrar regularmente, con la precisión de posicionamiento de las plantillas menores o igual a 0.005 mm, y la precisión de los indicadores debe ser superior a la precisión de los tiempos de trabajo por {3 - 5} La pinza de la pieza de trabajo utilizando sujeción flexible (como el coleta elástica), para evitar la deformación causada por la fuerza de sujeción excesiva, la fuerza de sujeción a través del control de la llave de torque para garantizar la uniformidad y la estabilidad.
Para resumir, mejorar la precisión de mecanizado de Tuerca de bloqueo No es la optimización de un solo enlace, sino un proyecto sistemático que involucra pretratamiento de material, selección de equipos, optimización de los parámetros del proceso y control de inspección. A través de la implementación del control científico de los factores que afectan la precisión en cada enlace, la precisión dimensional, la precisión de la forma y la calidad de la superficie de la tuerca de bloqueo se pueden mejorar de manera efectiva para proporcionar un soporte sólido para la realización de su excelente rendimiento y vida útil prolongada, lo que a su vez garantiza el largo -}}}} confiabilidad y seguridad de las partes de conexión mecánica.
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