¿Cómo determinar el nivel de desgaste del tornillo de bola molida de precisión?
Tornillo de bola molida de precisión, como un componente de transmisión de precisión - alto, se usa ampliamente en máquinas herramientas CNC, instrumentos de precisión y otros equipos, y su condición de desgaste afecta directamente la precisión de posicionamiento y la estabilidad operativa del equipo. Comprobar regularmente el desgaste de los tornillos de pelota es un enlace clave para garantizar la operación eficiente y prolongar la vida útil del equipo. Este artículo presentará en detalle cómo verificar científica y con precisión el desgaste de los tornillos de pelota de molienda de precisión.
Primero, los tipos comunes de desgaste de tornillo de bola
Antes de comprender el método de inspección, es necesario aclarar los tipos comunes de desgaste de los tornillos de bola de molienda de precisión para llevar a cabo el trabajo de inspección dirigido.
Ropa de pista:Esta es la forma más común de desgaste. Bola y tornillo Raceway, Raceway de tuercas larga - Operación de contacto de término, bajo la acción de la carga producirá tensión de contacto, con el aumento en el uso del tiempo, la superficie de la vía de pista aparecerá gradualmente abrasión, manifestada como una mayor rugosidad de la superficie, rasguños o pozos, y en casos severos, se formará la flatiga.
Ropa de pelota:Cuando la pelota rueda en la pista de carreras, no solo usará la pista de carreras, sino que también se usará debido a la fricción y el impacto, lo que puede provocar un menor diámetro de la pelota, rasguños en la superficie y un aumento de la redondez.
Ropa de hilo:La parte roscada del tornillo y la parte roscada de la tuerca se usarán en el largo movimiento relativo del término -, lo que puede conducir al aumento del aclaramiento de la rosca y afectar la precisión de la transmisión.
Desgaste de soporte final:La estructura de soporte final (como los cojinetes) del tornillo de bola también se usará durante la operación, lo que puede conducir al aumento de la agitación radial y al agotador axial del tornillo, lo que afecta indirectamente la transmisión normal del tornillo.
Segundo, el trabajo preparatorio antes de la inspección
Para garantizar la precisión y seguridad de los resultados de la inspección, la inspección antes de la necesidad de hacer preparaciones adecuadas.
1. Caída del equipo y protección de seguridad:En primer lugar, la instalación del apagado del equipo de tornillo de bola y corta la fuente de alimentación para garantizar que el equipo esté en un estado completamente estático. Para el equipo con sistemas neumáticos o hidráulicos, también es necesario liberar la presión del sistema para evitar el inicio accidental - causando lesiones del personal. Al mismo tiempo, establece señales de advertencia alrededor del equipo para evitar el enfoque del personal no relacionado.
2. Limpie el entorno de trabajo:Limpie los escombros, el polvo y el aceite alrededor del tornillo de la pelota para mantener limpio el ambiente de trabajo. Use aire comprimido para volar el polvo flotante en la superficie y luego limpie la superficie del tornillo y la tuerca con un trapo limpio sumergido en una cantidad apropiada de agente de limpieza (por ejemplo, queroseno, alcohol) para garantizar que la condición real de las piezas se pueda observar claramente durante la inspección.
3. Prepare herramientas de inspección:De acuerdo con los requisitos de inspección, prepare herramientas de inspección adecuadas, principalmente incluyendo:
Herramientas de medición, como micrómetros, porcentaje de tablas, pinzas vernier, interferómetros láser, etc., utilizados para medir la precisión dimensional del tornillo de bolas, la forma y las tolerancias posicionales.
Herramientas de observación:Como el lupa, el microscopio (el aumento generalmente es 10 - 50 veces), utilizado para observar la vía de pista, la bola y otro uso microscópico de la superficie.
Herramientas auxiliares:tales como llaves, destornilladores, etc., utilizados para desmantelar las partes que pueden obstaculizar la inspección; Hay pistolas de grasa, grasa, etc., después de que la inspección se puede lubricarse y mantenerse en el tornillo.
4. Comprender el equipo - Información relacionada:Verifique los manuales, los dibujos y otra información del equipo para comprender el modelo, las especificaciones, la carga nominal, la vida útil, los registros de mantenimiento histórico y otra información del tornillo de bolas, para proporcionar una base de referencia para el trabajo de inspección y aclarar los puntos clave y los estándares de la inspección.
Tercero, métodos de inspección específicos
1. Inspección de apariencia
Observación general:Observe la condición general del tornillo de pelota a simple vista y verifique si hay una deformación obvia, flexión, grietas y otros fenómenos en la superficie del tornillo de bolas. Verifique si el movimiento de la tuerca del tornillo es suave, si hay un sonido de atasco, anormal, etc.
Runsway y Ball Check:Con la ayuda de la lupa o microscopio, observe cuidadosamente la condición de la superficie de la vía de caída y la pelota, la superficie de la vía de pista debe ser suave e incluso, sin rasguños obvios, pozos, descamación de fatiga y otros rastros de desgaste, si se encuentra que la superficie de la vía de correr tiene escombros de descamación de metal, o surcos obvios, significa que la raza se vuele seriamente; La superficie de la pelota debe estar libre de rasguños, corrosión, deformación y otras condiciones, y el tamaño de la pelota debe ser uniforme, puede colocar la pelota en la superficie para verificar si es liso. El tamaño de la pelota debe ser uniforme, puede sacar la pelota, usar un micrómetro para medir su diámetro y el diámetro estándar para comparar, si la desviación del diámetro es de más de 0.001 mm, lo que indica que hay desgaste de la pelota.
Inspección del hilo:Observe el compromiso de las roscas de tornillo y las roscas de tuercas, y verifique si hay desgaste, deformación, rebabe, etc. en la superficie de la rosca. Toque la superficie del hilo con el dedo para sentir si existe la desigualdad obvia, si es así, significa que el hilo se usa.
2. Verificación de precisión dimensional
Medición del diámetro del tornillo:Use un micrómetro para medir el diámetro exterior del tornillo en diferentes posiciones (como los extremos, el centro), los puntos de medición deben distribuirse uniformemente, y cada posición debe medirse 3 - 5 veces, tomando el valor promedio. Compare el resultado de la medición con el diámetro nominal del tornillo, si la desviación excede el rango permitido (generalmente ± 0.002 mm), significa que hay desgaste o deformación del tornillo.
Medición del error de tono:El interferómetro láser se usa para medir el error de tono del tornillo de bola. Instale el reflector del interferómetro láser en la tuerca, mueva la tuerca a lo largo del eje del tornillo y registre los valores de error de tono en diferentes posiciones. De acuerdo con los requisitos de precisión del equipo, determine si el error de tono está dentro del rango permitido, si se excede, significa que hay desgaste del tornillo, lo que afecta la precisión de la transmisión.
Medición de la brecha:Mida el espacio axial y la brecha radial del tornillo de bola.
Medición del aclaramiento axial:Coloque la sonda del medidor contra la superficie final de la tuerca, empuje y tire de la tuerca a lo largo de la dirección axial a mano, y lea el valor máximo del medidor, que es el espacio libre axial. En términos generales, el espacio libre axial del tornillo de bola de precisión debe controlarse entre 0.001 - 0.003 mm, si el espacio libre es demasiado grande, significa que hay desgaste del tornillo o tuerca.
Medición del aclaramiento radial:Use la sonda del medidor contra la superficie externa del tornillo, agite suavemente el tornillo en la dirección radial y lea el cambio del valor del medidor, es decir, la eliminación radial. El espacio radial puede ser demasiado grande debido al desgaste de soporte final o la flexión de tornillos.
3. Ejecución de estado de estado
No - Carga en ejecución de la verificación:En el caso de la falla de energía del equipo, gire manualmente el tornillo, sienta si la resistencia a la rotación es uniforme, si no hay interferencia, ruido anormal y otros fenómenos. Si hay un cambio de resistencia obvio o ruido durante la rotación, puede ser causado por el desgaste de la pista de carreras, el daño de la pelota o la entrada de la materia extranjera.
Carga en ejecución de la verificación:Observe la condición de funcionamiento del tornillo de bola debajo de la condición normal de carrera del equipo. La amplitud de vibración y la frecuencia del tornillo pueden medirse por el sensor de vibración. Si la vibración aumenta anormalmente, puede deberse al desequilibrio o al mal ajuste causado por el desgaste. Al mismo tiempo, monitoree los cambios de temperatura en el funcionamiento del tornillo, si la temperatura aumenta de manera anormal (más de 15 grados por encima de la temperatura ambiente), puede deberse a la fricción exacerbada de desgaste, lo que resulta en un aumento de calor.
Cuarto, el juicio y el tratamiento de los resultados de la inspección
1. Juicio de los resultados:Según el contenido de inspección anterior, combinado con el uso de estándares de tornillo de bola y los requisitos de precisión del equipo, se juzga la situación de desgaste. Si todos los indicadores están dentro del rango permitido, significa que el desgaste del tornillo de bola es ligero y se puede usar; Si uno o más indicadores exceden el rango permisible, significa que hay diferentes grados de desgaste del tornillo de bola, y se requiere el tratamiento correspondiente.
2. Medidas de tratamiento:
Para los tornillos de pelota ligeramente desgastados, el mantenimiento se puede llevar a cabo reemplazando la grasa, ajustando la precarga, etc., para restaurar parte de su rendimiento. Para los tornillos de pelota con un desgaste más grave, como el despliegue obvio de las pistas de rodadura, excediendo el error de tono, la brecha excesiva, etc., los tornillos de pelota deben reemplazarse a tiempo con nuevos tornillos de pelota, para evitar influir en la operación normal y la precisión de procesamiento de los equipos. Para el caso del desgaste de soporte final, es necesario reemplazar los rodamientos correspondientes y otros componentes, y reajusta la estructura de soporte para garantizar el funcionamiento normal del tornillo.
Quinto, la importancia de la inspección regular
1. Detección oportuna de problemas:La inspección regular puede detectar oportunamente el desgaste temprano de los tornillos de bola de molienda de precisión, evitar un mayor agravamiento del desgaste, evitar el tiempo de inactividad del equipo debido a la falla del tornillo y reducir las pérdidas de producción.
2. Garantizar la precisión del equipo:A través de la inspección y el tratamiento de mantenimiento necesario, puede garantizar la precisión de la transmisión del tornillo de bolas, garantizar que las piezas procesadas por el equipo cumplan con los requisitos de calidad y mejoren la tasa de calificación de los productos.
3. Extienda la vida útil:La inspección y el mantenimiento razonables pueden reducir la velocidad de desgaste del tornillo de bola, extender su vida útil y reducir el costo de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo del equipo.
En resumen, verificar el desgaste deTornillo de bola molida de precisiónDebe llevarse a cabo de acuerdo con el proceso estandarizado, desde el trabajo preparatorio hasta los métodos de inspección específicos, hasta los resultados del juicio y el tratamiento, cada enlace es crucial. Solo la inspección regular y científica puede garantizar que el tornillo de bolas siempre esté en buenas condiciones de trabajo y proporcione una garantía confiable para el funcionamiento eficiente y preciso del equipo.
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