Análisis de tipo de soporte de tornillo de bola y operación Problemas comunes
En el campo de la transmisión mecánica de precisión, los soportes del tornillo de bola, como el componente central que conecta el motor y el tornillo, se usan ampliamente en robots industriales, equipos de fabricación 3C e instrumentos médicos de alta gama y otros equipos. Con los crecientes requisitos de fabricación inteligente en precisión y estabilidad de transmisión, su rendimiento determina directamente la calidad de la operación y la vida útil del equipo.
I. Sistema de clasificación del bloque de soporte de tornillo de bola
De acuerdo con la forma estructural y los escenarios de aplicación, el bloque de soporte de tornillo de bola se puede dividir en los siguientes tipos principales:
Serie de bloques de soporte cuadrado estándar: el tipo BK y el tipo BF son los productos representativos, que adoptan un diseño modularizado y es adecuado para el extremo del eje de los tornillos de bola convencionales, y se caracterizan por alta rigidez, carcasa cuadrada y rodamientos de precisión. La combinación de carcasa cuadrada y cojinetes de precisión es adecuada para centros de mecanizado pequeños y medianos y otros equipos.
Soporte de refuerzo convexo: el soporte de tipo EF optimiza la distribución de la fuerza a través de la estructura de leva única, que puede dispersar efectivamente el estrés al soportar cargas axiales, y se usa comúnmente en máquinas de fresado de pórtico a gran escala y otros equipos de servicio pesado.
Asiento de soporte redondo ligero: el tipo FK logra el objetivo liviano con el diseño redondo de la sección transversal, reduce la inercia general del equipo y muestra un excelente rendimiento de respuesta dinámica en líneas de producción automatizadas de alta velocidad.
Bloques de soporte especiales personalizados: AK, AF y otras series no estándar se derivan para tornillos no estándar o condiciones de trabajo especiales, que pueden cumplir con los requisitos de transmisión de alta precisión de las industrias especiales a través de configuraciones de cojinetes personalizados e interfaces de montaje.
Fallas y causas comunes en funcionamiento
En la operación a largo plazo del equipo, la base de soporte de tornillo de bola puede enfrentar varios desafíos, los problemas y causas específicos son los siguientes:
Defectos del proceso de instalación: no utilizando herramientas profesionales para el ajuste de prensa, o no calibrar la concentricidad de la instalación, lo que resulta en la desviación de la base de soporte del eje de tornillo de más de ± {{0}}. 02 mm. Proceso de montaje defectuoso: la concentricidad no se calibra durante la instalación, lo que resulta en la desviación de la base de soporte del eje del tornillo que excede ± 0.02 mm, que genera vibración y ruido anormales durante la operación.
Daño por impacto de sobrecarga: cuando el equipo encuentra carga repentina o colisión mecánica, el rodamiento dentro de la base de soporte está sujeto a una presión máxima instantánea, lo que es fácil de causar la fractura o fractura de la jaula, especialmente en prensas de perforación y otros equipos de impacto.
Riesgo de falla de lubricación: si el asiento de soporte lubricado con grasa no selecciona la grasa apropiada de acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo (como las condiciones de trabajo de alta temperatura sin el uso de la grasa de litio de alta temperatura), o el ciclo de lubricación es demasiado largo, conducirá a la rectificación seca de los rodamientos, y el aumento de la temperatura de más de 60 grados C acelerará el uso.
Falla del sello Danger oculto: en entornos polvorientos o escenarios de salpicaduras de refrigerante, si el material del labio de sellado no es suficientemente resistente a la corrosión, o los sellos están rayados por objetos afilados durante la instalación, hará que las astillas de polvo y metal invadan y activen el desgaste de la bola y la carretera de la bola de tres bobias.
Impacto de la deformación térmica: operación continua de alta velocidad, el asiento de soporte debido a la generación de calor por fricción conduce a una temperatura aumentada, si el diseño de disipación de calor es insuficiente, la expansión térmica del material destruirá la precarga del rodamiento, lo que resulta en un aumento de la brecha de transmisión, lo que afecta la precisión del posicionamiento.
Falla de fatiga: en condiciones de movimiento reciprocadoras de alta frecuencia, los pernos de fijación del asiento de soporte están sujetos a estrés alterno durante un largo período de tiempo. Si no se adopta un diseño anti-bogal o inspección regular, el aflojamiento de los pernos conducirá al cambio del asiento de soporte, lo que dará como resultado la desalineación de la operación del tornillo.
Para garantizar la operación confiable de la base de soporte de tornillo de bola, es necesario establecer un sistema de mantenimiento de ciclo de vida completo que cubra las especificaciones de instalación, la adaptación de la condición de trabajo, la gestión de lubricación y la protección de sellado, para prolongar la vida útil del equipo a través del mantenimiento preventivo y garantizar el funcionamiento estable del sistema de transmisión de precisión.
